脱硫废水零排放系统是针对火电厂脱硫废水特点，通过软化、MVR蒸发、结晶等手艺途径，实现高盐度脱硫废水的零排放要求，看形成纯净可回用的蒸馏水和结晶盐。该工艺也可实现其他种种高盐度、高硬度、高COD工业废水零排放，具有高效、节能、运行稳固、低本钱的特点。

　　脱硫废水首先进入预澄清池，举行沉淀澄清，降低原水浊度。沉淀物排放至沉淀浓缩池，上清液进入三联箱反应器。三联箱中加入Ca(OH)2、Na2CO3和絮凝剂，反应沉淀废水中的Mg2+、Ca2+和重金属离子。反应后的脱硫废水自流入澄清池，废水中的絮凝物沉淀到池底，并排放至沉淀浓缩池，上清液流入中心水池，后经多介质过滤后进入清水池，并加酸调理pH值。经沉淀浓缩池进一步浓缩后的污泥浆液，进入污泥脱水机固液疏散，脱水后的污泥转运加入外处置惩罚，污水经缓冲水池后循环回预澄清池。

　　脱硫废水零排放系统深度处置惩罚工艺

　　MVR是“机械式蒸汽再压缩”的英文简称(Mechanical Vapor Recompression)。其基来源理是：对蒸发历程中爆发的二次蒸汽通过机械再压缩，二次蒸汽的温度、压力升高，热焓增添，然后进入换热器冷凝，二次蒸汽的潜热获得完全使用。

　　进液经预热、除气后，进入蒸发系统，由泵送至卧式降膜蒸发器顶部，经液体漫衍装置，匀称分派到各换热管外，在重力作用下，成匀称膜状自上而下沿管外壁环向流动。流动历程中，被管程加热介质加热汽化，爆发的二次蒸汽经离心蒸汽压缩机增压升温后进入降膜蒸发器管程与管外液体冷凝换热。

　　一定比例的蒸发浓缩液进入结晶系统。结晶系统的料液由泵送至加热器，晶浆在加热器管程升温，但不蒸发。热晶浆进入结晶器后欢喜，使溶液抵达过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒外貌上，使晶体长大。爆发的二次蒸汽一部分被蒸汽热泵引射后进入加热器壳程，继续加热管内浓缩液，另一部分通过冷凝器冷凝。

　　脱硫废水零排放系统手艺优势

　　1、真正实现高盐度脱硫废水零排放，完全没有污水排放。

　　2、节能效果显著，运行本钱低，吨水本钱25~40元/吨。

　　3、接纳特色的“MVR蒸发浓缩–TVR结晶工艺”，针对浓缩工艺和结晶工艺差别特点，划分优选相宜的工艺计划。

　　4、蒸发温差3~8℃，蒸发历程温顺稳固。

　　5、MVR蒸发浓缩历程100%使用二次蒸汽潜热，废热蒸汽零排放，不需要冷却水系统，公用工程配套少。

　　6、废水进蒸发器前先除气，将进水中的CO2和消融氧扫除掉，镌汰蒸发器内爆发侵蚀、结垢和不凝性气体累计的危害。

　　7、设置在线洗濯系统，自动化水平高，洗濯速率快。

　　8、接纳强制循环蒸发结晶，换热管内不蒸发，团结奇异的轴向进料结晶设计，结晶系统的结垢、结疤征象被降到低限度。

　　9、接纳变频控制，系统操作弹性大，抗水质攻击能力强。

　　10、可在常压或微正压下操作，省去真空系统。

　　11、装备紧凑，占地面积小、所需空间也小。

　　12、冷凝水纯度高，电导率小于50μs/cm。

　　零排放：一种近零排下班艺